作为据有细分市场的实木家具，面临有较成熟的模块化、尺度化体系撑持的板式定制家具，也在同步举行财产进级。在实木家具走向定制时代的历程中，实木设计与出产都面对多方难题亟待解决。

实木定制是一个体系工程，任何环节都很是主要，尤为在设计以及出产两个环节，实木定制企业遍及碰到如下问题：

01-1 设计阶段存在的问题

①已经有产物没有完美的布局图纸，已经有产物数据库搭建不完美

该环境致使客户下单后，尺寸细节修改的环节过于繁杂，人工绘制图纸的时间长，客户等候修改的时间也长。

②已经有产物缺掉尺度化的布局、部件或者尺寸模数，系列衍生坚苦

作为定制家具产物，越发看重客户的个性化需求，按需修改尺寸成为许多已经有产物的必经之路，但因为此刻产物的分类，编码都未制订尺度， 尺寸变化的规范也未完美，致使客户定制的产物没法融入尺度出产线，对于后续出产历程造成为了影响。

③拆单环节遍及人工操作，主动化水平较低

因为自己产物的定制属性以及非尺度，设计制图职员只强人工举行拆单并绘制各个零部件，该环节不仅磨练设计师的布局设计能力，也需要恒久的经验。拆单堕落率以及设计阶段的耗时难以降低。

01-2 出产阶段存在的问题

①受木料特征限定，备料环节繁杂

实木作为一种自然质料，具备各向异性、干缩湿胀的特色，实木的性子致使定制家具造型有局限性，大都定制集中于异形件造型自己，或者柜类家具的功效划分上。此外，在人工选料历程中实木缺陷标志易错率较高，返工率较高。

②信息化掉队，产物链联接不慎密

今朝企业出产单项技能信息化虽已经实现，但从图纸到各加工装备之间的传输多为人工处置惩罚，修改细节尺寸也直接由技能职员在图纸上手绘修改，设计部分以及出产部分的图纸对于接不实时，出产治理与监控也没法快速实现。

③实木部件品种繁多，布局部位差异性年夜

在同系列产物中部件造型需要有呼应瓜葛，而实木家具零部件的交换性较弱，而且同造型差别材质的出产，致使联合体式格局发生变化，从而出产线变患上更为繁杂。

针对于上述提出的实木定制家具企业现存的一些问 题，重要可以经由过程如下几个路子举行解决：

①引进成组技能，对于实木零部件举行尺度化、系列化的设计。

尺度化设计是指在产物设计开发阶段制订相干的 尺度，同一要素，面向产物的通用性，接纳共性前提，开展的合用规模比力广泛的设计，加快产物设计开发的速率。

经由过程产物的尺度化组合，提高产物零部件通用性、尺度化的水平，使产物的设计开发得到较好的经济效益。而产物系列化是尺度化走向成熟的标记;系列化是使某一类产物体系的布局优化、功效最好的尺度化情势。

②引进智能出产体系，提高信息化、智能化程度。

实木定制家具从原料端最先搭建收集体系，并搭配使用响应的可辨认信息的工艺装备，已经有企业针对于实木定制家具设计端、出产端、安装端举行了信息化搭建的研究，同时经由过程智能出产技能的引进，如智能优选锯切、无人化缺陷扫描、智能指接技能、高频拼板技能等，使实木定制出产高效化、范围化。

③实木家具分阶段引入编码技能，慢慢实现智能制造。

从备料到机加工到包装运输，在成组技能引入的根蒂根基上，对于已经尺度化的实木产物零件举行编码，出产线各工段、各加工机械扫码履行加工工艺。如按照 产物零件规格引导拼板、选料，按成组零件进入加工周转箱，周转箱携带编码，加工机械以及出产线各节点扫码 履行操作等。

④提高企业员工的信息化素养，器重研发与出产等部 门之间的信息交流。

全体员工需要举行响应的培训，熟知企业尺度化信息，对于企业出产链有深切的相识。搭建各部分快速交流的平台，必须人工录入的流程也能实时反馈给响应部分，包管各环节信息的精良对于接。

跟着实木家具走向智能制造阶段，实木家具客户群的个性化需求也将逐渐经由过程尺度化、信息化患上以实现，实木家具企业也将面对越发多变的客户需求。零部件尺度化是解决实木定制设计出产的要害前提，在设计、出产、物流等方面将会阐扬踊跃作用。

9月15日，缭绕「制品家具转型定制」历程中面对的种种问题，2021国际名家具机械质料展，将在东莞厚街 广东现代国际展览中央，举办以「拥抱趋向 木遇新生」为主题的中国实木智造技能立异年夜会。

届时，南京林业年夜学、中国林业科学研究院、鲁班园等机构及海内实木企业将齐聚东莞，为行业解惑答疑、献计献策，另有知论理学者、工程师、出产专家分享最新的出产研究，论道实木转型之路，助力企业打破瓶颈、对于话2021!